российская инжиниринговая и производственная компания, основным направлением деятельности которой является разработка и создания систем автоматизации технологический процессов производств.
![]() |
Буклет ЭталонПрибор |
Сайт компании:
http://www.etalon-chel.ru/
Адрес: г. Челябинск, пр. Победы, 288
Тел: +7 (351) 267-47-10
Факс: +7 (351) 267-47-11
Email: pribor@etalon-chel.ru
ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» — это российская инжиниринговая и производственная компания, основным направлением деятельности которой является разработка и создания систем автоматизации технологический процессов производств.
Основные направления деятельности компании:
1. Производство измерительных систем:
• измерения характеристик водных растворов;
• измерения влажности;
• измерения концентрации газов;
• шкафы управления.
2. Комплексная автоматизация
3. Комплексная поставка оборудование КИПиА
4. Сервис, гарантийное и послегарантийное обслуживание
УЗЕЛ ИЗМЕРЕНИЯ И УЧЕТА РАСХОДА КОКСОВОГО ГАЗА ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР»
НАЗНАЧЕНИЕ:
Узел учета предназначен для измерения и учета потребления коксового газа на промышленных предприятиях.
Все узлы учета потребления коксового газа ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» выпускаются в соответствии с техническими требованиями каждого конкретного технологического процесса. Важным элементом этих требований являются геометрические параметры трубопроводов, указанные заказчиком, которым соответствуют геометрические размеры ОНТ, приведенные в паспорте на конкретный экземпляр узла.
СОСТАВ:
1. Узел учета потребления коксового газа строится на базе расходомера переменного перепада давления TriMeter-deltaP, принцип действия которого основан на изменении перепада давления.
Расходомер состоит из первичного преобразователя — осредняющей напорной многоточечной трубки Пито (ОНТ), которая преобразует скоростной напор, осредненный по всему диаметру трубопровода, в перепад давления между полным давлением, отбираемым на стороне набегающего потока, и статическим давлением, отбираемым на противоположной стороне трубки по ходу потока.
2. Перепад давления измеряется одним или несколькими преобразователями дифференциального давления и преобразуется в выходной электрический сигнал или массовый расход.
3. Каждый узел учета комплектуется автоматической системой периодической продувки для очистки импульсных линий узла учета коксового газа от загрязнений и отложений измеряемой среды.
4. Помимо перечисленных частей узла учета потребления коксового газа в него по желанию заказчика могут входить:
• вторичные приборы (блоки питания, индикаторы, регистраторы, барьеры искробезопасности и т.д.);
• средства прямого и косвенного измерения плотности среды (плотномеры, датчики давления и температуры);
• вычислительные устройства
(корректоры, интеллектуальные регистраторы и т.д.);
• вспомогательные элементы (отсечные краны, дренажные клапаны и др.).
В целях повышения точности, расходомер может калиброваться и поставляется вместе с частью трубопровода с ОНТ в предустановленном состоянии.
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ
Система продувки применяется в составе узла измерения и учета расхода коксового газа и предназначена для очистки импульсных линий от загрязнений и отложений измеряемой среды.
Продолжительность и периодичность продувки могут регулироваться в автоматическом или ручном режиме по команде оператора.
В автоматическом режиме контроллер или отрабатывает заданный алгоритм продувки, или выбирает параметры продувки по измеряемым значениям перепада давления.
В процессе продувки измерительные каналы, идущие от ОНТ к преобразователю дифференциального давления, перекрываются, и в ОНТ поступает продувочный газ, при этом выходное значение преобразователя дифференциального давления запоминается контроллером и удерживается на время продувки.
Продолжительность продувки не превышает 1/3 постоянной времени динамики истечения газа.
Газ для продувки, совместимый с измеряемым газом, подается под давлением 0,5...0,6 Мпа, расход газа составляет не более 260 л/мин.
СОСТАВ СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ
Система периодической продувки состоит из следующих блоков:
• Шкаф защитный (ШЗ) — представляет собой комбинированную металлоконструкцию из стального профиля и сэндвич-панелей и установлен по месту на площадке поз.1 (рисунок 1), расположенной над измерительным трубопроводом.ШЗ оборудован дверью поз.6 и откидной крышкой поз.8. Для ограничения несанкционированного доступа к элементам узла на двери ШЗ установлен замок поз.5 и концевой выключатель для удаленного контроля положения двери.
ШЗ включает в себя:
► корпус шкафа; ► откидную крышку; ► дверь; ► рама для монтажа блока полевой автоматики.ШЗ используется для размещения Блока полевой автоматики (БПА) и Шкафа клеммного (ШК). Конструкция ШЗ обеспечивает необходимую механическую прочность и защиту элементов БПА И ШК от воздействия окружающей среды.
Рисунок 1 — Шкаф защитный
• Шкаф клеммный (ШК) — расположен в ШЗ и представляет собой кроссовый шкаф, который распределяет сигналы от Шкафа автоматики (ША), передаваемые по многожильным кабелям, непосредственно к измерительно-исполнительному оборудованию БПА.ШК имеет кнопку для запуска принудительной продувки импульсных линий, термостат для контроля температуры в ШЗ.
Степень пылевлагозащиты IP66.
ШК включает в себя:
► корпус шкафа; ► кнопка запуска принудительной продувки; ► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.В состав БПА входит:
► комплект КИПиА для измерения параметров перегретого пара; ► комплект запорной арматуры; ► паропровод; ► импульсные трубки; ► соединительные фитинги; ► панель монтажная.
ША включает в себя:
► корпус шкафа; ► контроллер управления системой продувки; ► кнопка запуска принудительной продувки;
► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.ША выполняет следующие функции:
✔ Контроль параметров работы системы продувки; ✔ Сигнализация состояние системы; ✔ Управление исполнительными устройствами; ✔ Регистрация событий; ✔ Выдача сигналов и работе системы продувки в систему верхнего уровня предприятия.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛА УЧЕТА
ХАРАКТЕРИСТИКА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Блок системы |
ШЗ |
ШК, БПА |
ША |
Температура Окружающей среды, °С |
-40...+40 |
-10...+40 |
+5...+40 |
Относительная влажность, % |
15...80 |
15...80 |
15...80 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ
Наименование параметра |
Значение |
Среда |
Коксовый газ |
Температура, °С |
+40...+60 |
Давление, кПа (изб.) |
5...10 |
Содержание нафталина, г/м3 |
0,1... 0,5 |
Содержание сероводорода, г/м3 |
1...4 |
Расход, нм3/час |
5...100 тыс |
ТРЕБОВАНИЯ К ПАРУ НА ПОДКЛЮЧЕНИЕ
Наименование параметра |
Значение |
Давление на входе в систему, МПа (изб.) |
0,4...0,5 |
Температура на входе в систему, °С |
170±5 |
Массовый расход, кг/ч |
25 |
РЕЖИМЫ ПРОДУВКИ ПАРОМ
Наименование параметра |
Значение |
Минимальная длительность |
1...5 мин |
Минимальный интервал времени между ближайшими периодическими продувками импульсных линий в автоматическом режиме запуска |
30 мин...6 ч |
Частота запуска принудительной продувки в ручном режиме |
Определяется ответственным оператором по ситуации, но не чаще, чем 1 раз в 10 мин |
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ
Наименование параметра |
Значение |
Температура эксплуатации |
см. таблицу вверху |
Температура пара продувки, °С |
< +18 |
Температура воздуха внутри ША, °С |
+5...+40 |
Напряжение питания |
1 ввод в ША ~220 В/ 50 Гц |
Максимальная потребляемая мощность, кВт |
< 2 кВт |
Сопротивление защитного заземления, Ом |
< 4 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЗ И ША
Габарит |
ШЗ |
ША |
||
в закрытом состоянии |
в открытом состоянии |
в закрытом состоянии |
в открытом состоянии |
|
Высота, мм |
< 2200 |
< 3300 |
< 900 |
< 900 |
Ширина, мм |
< 1300 |
< 2600 |
< 600 |
< 1200 |
Глубина, мм |
< 1300 |
< 2600 |
< 300 |
< 900 |
Присоединение к паропроводу Ду10 (1 подвод) — фланцевое 1-10-1,6 (фланцевый плоский приварной исп. 1, Ду10, 1,6 Мпа) по ГОСТ
МОНТАЖ УЗЛА УЧЕТА
Установки узла учета на площадку трубопровода осуществляется при наличии специально оборудованного монтажного устройства на измерительном трубопроводе.
Площадка должна быть устроена в соответствии с требованиями ПБ 11 401 01 «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», иметь трапы и лестницы для персонала.
Установка ША осуществляется в помещении операторской не более 200м от места установки узла учета. Присоединение к паропроводу и подключение электрических кабелей производится после установки блоков системы и закрепления их на площадке, а также прокладки всех необходимых кабельных трасс.
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ УЗЛА УЧЕТА
После сборки и монтажа узла учета коксового газа производятся приемо-сдаточные испытания в соответствии с программой и методикой испытаний, успешное прохождение которых подтверждается соответствующим актом, о чем вносится отметка в паспорт изделия.
После испытаний производится ввод узла в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации оборудования узла учета расхода коксового газа составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.
Допустимый срок хранения узла составляет 18 месяцев при условии сохранности упаковки.
В случае если срок хранения системы превышается, то перед вводом в эксплуатацию проводится проверка системы компанией-изготовителем.
КОМПЛЕКТАЦИЯ УЗЛА УЧЕТА
В комплекте с оборудованием узла учета поставляются:
• Паспорт; • Руководство по эксплуатации; • Копии сертификатов об утверждении типа средств измерений, используемых в узле; • Методики поверки средств измерений; • Свидетельства о первичной поверке средств измерений.
Компания ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» кроме поставки оборудования узла учета расхода коксового газа выполняет весь объем работ по созданию узла учета коксового газа «под ключ», начиная от разработки рабочей документации и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию системы.
Стоимость, сроки и план выполнения работ по созданию узла учета выдаются по запросу.
Более подробную информацию и технические характеристики о данном и других изделиях ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» вы можете получить обратившись в компанию по адресу 454138, г. Челябинск, пр. Победы, 288, тел: