+7 (499) 322-70-73
Показать меню
Скрыть меню

российская инжиниринговая и производственная компания, основным направлением деятельности которой является разработка и создания систем автоматизации технологический процессов производств.


Каталоги продукции:

Буклет ЭталонПрибор

Сайт компании: http://www.etalon-chel.ru/
Адрес: г. Челябинск, пр. Победы, 288
Тел: +7 (351) 267-47-10
Факс: +7 (351) 267-47-11
Email: pribor@etalon-chel.ru

ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» — это российская инжиниринговая и производственная компания, основным направлением деятельности которой является разработка и создания систем автоматизации технологический процессов производств.

Основные направления деятельности компании:

1. Производство измерительных систем:

• измерения характеристик водных растворов;
• измерения влажности;
• измерения концентрации газов;
• шкафы управления.

2. Комплексная автоматизация

3. Комплексная поставка оборудование КИПиА

4. Сервис, гарантийное и послегарантийное обслуживание

УЗЕЛ ИЗМЕРЕНИЯ И УЧЕТА РАСХОДА КОКСОВОГО ГАЗА ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР»

НАЗНАЧЕНИЕ:

Узел учета предназначен для измерения и учета потребления коксового газа на промышленных предприятиях.

Все узлы учета потребления коксового газа ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» выпускаются в соответствии с техническими требованиями каждого конкретного технологического процесса. Важным элементом этих требований являются геометрические параметры трубопроводов, указанные заказчиком, которым соответствуют геометрические размеры ОНТ, приведенные в паспорте на конкретный экземпляр узла.

СОСТАВ:

1. Узел учета потребления коксового газа строится на базе расходомера переменного перепада давления TriMeter-deltaP, принцип действия которого основан на изменении перепада давления.

Расходомер состоит из первичного преобразователя — осредняющей напорной многоточечной трубки Пито (ОНТ), которая преобразует скоростной напор, осредненный по всему диаметру трубопровода, в перепад давления между полным давлением, отбираемым на стороне набегающего потока, и статическим давлением, отбираемым на противоположной стороне трубки по ходу потока.

2. Перепад давления измеряется одним или несколькими преобразователями дифференциального давления и преобразуется в выходной электрический сигнал или массовый расход.

3. Каждый узел учета комплектуется автоматической системой периодической продувки для очистки импульсных линий узла учета коксового газа от загрязнений и отложений измеряемой среды.

4. Помимо перечисленных частей узла учета потребления коксового газа в него по желанию заказчика могут входить:

• вторичные приборы (блоки питания, индикаторы, регистраторы, барьеры искробезопасности и т.д.);
• средства прямого и косвенного измерения плотности среды (плотномеры, датчики давления и температуры);
• вычислительные устройства (корректоры, интеллектуальные регистраторы и т.д.);
• вспомогательные элементы (отсечные краны, дренажные клапаны и др.).

В целях повышения точности, расходомер может калиброваться и поставляется вместе с частью трубопровода с ОНТ в предустановленном состоянии.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ

Система продувки применяется в составе узла измерения и учета расхода коксового газа и предназначена для очистки импульсных линий от загрязнений и отложений измеряемой среды.

Продолжительность и периодичность продувки могут регулироваться в автоматическом или ручном режиме по команде оператора.

В автоматическом режиме контроллер или отрабатывает заданный алгоритм продувки, или выбирает параметры продувки по измеряемым значениям перепада давления.

В процессе продувки измерительные каналы, идущие от ОНТ к преобразователю дифференциального давления, перекрываются, и в ОНТ поступает продувочный газ, при этом выходное значение преобразователя дифференциального давления запоминается контроллером и удерживается на время продувки.

Продолжительность продувки не превышает 1/3 постоянной времени динамики истечения газа.

Газ для продувки, совместимый с измеряемым газом, подается под давлением 0,5...0,6 Мпа, расход газа составляет не более 260 л/мин.

СОСТАВ СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ

Система периодической продувки состоит из следующих блоков:

Шкаф защитный (ШЗ) — представляет собой комбинированную металлоконструкцию из стального профиля и сэндвич-панелей и установлен по месту на площадке поз.1 (рисунок 1), расположенной над измерительным трубопроводом.

ШЗ оборудован дверью поз.6 и откидной крышкой поз.8. Для ограничения несанкционированного доступа к элементам узла на двери ШЗ установлен замок поз.5 и концевой выключатель для удаленного контроля положения двери.

ШЗ включает в себя:

► корпус шкафа; ► откидную крышку; ► дверь; ► рама для монтажа блока полевой автоматики.

ШЗ используется для размещения Блока полевой автоматики (БПА) и Шкафа клеммного (ШК). Конструкция ШЗ обеспечивает необходимую механическую прочность и защиту элементов БПА И ШК от воздействия окружающей среды.

Рисунок 1 — Шкаф защитный

Шкаф клеммный (ШК) — расположен в ШЗ и представляет собой кроссовый шкаф, который распределяет сигналы от Шкафа автоматики (ША), передаваемые по многожильным кабелям, непосредственно к измерительно-исполнительному оборудованию БПА.

ШК имеет кнопку для запуска принудительной продувки импульсных линий, термостат для контроля температуры в ШЗ.

Степень пылевлагозащиты IP66.

ШК включает в себя:

► корпус шкафа; ► кнопка запуска принудительной продувки; ► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.
Блок полевой автоматики (БПА) — комплекс первичного измерительно-исполнительного оборудования, посредством которого осуществляется контроль за параметрами перегретого пара и подача его в импульсные линии для очистки. Элементы БПА закреплены на раме в ШЗ.

В состав БПА входит:

► комплект КИПиА для измерения параметров перегретого пара; ► комплект запорной арматуры; ► паропровод; ► импульсные трубки; ► соединительные фитинги; ► панель монтажная.


Шкаф автоматики (ША) — шкаф управления работой системы продувки. ША расположен в помещении операторской для оперативного контроля за работой первичных элементов, которые могут находиться в труднодоступном месте.

ША включает в себя:

► корпус шкафа; ► контроллер управления системой продувки; ► кнопка запуска принудительной продувки;

► комплект светосигнальной арматуры; ► комплект электроавтоматики.

ША выполняет следующие функции:

✔ Контроль параметров работы системы продувки; ✔ Сигнализация состояние системы; ✔ Управление исполнительными устройствами; ✔ Регистрация событий; ✔ Выдача сигналов и работе системы продувки в систему верхнего уровня предприятия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛА УЧЕТА

ХАРАКТЕРИСТИКА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Блок системы

ШЗ

ШК, БПА

ША

Температура Окружающей среды, °С

-40...+40

-10...+40

+5...+40

Относительная влажность, %

15...80

15...80

15...80

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЫ

Наименование параметра

Значение

Среда

Коксовый газ

Температура, °С

+40...+60

Давление, кПа (изб.)

5...10

Содержание нафталина, г/м3

0,1... 0,5

Содержание сероводорода, г/м3

1...4

Расход, нм3/час

5...100 тыс

ТРЕБОВАНИЯ К ПАРУ НА ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Наименование параметра

Значение

Давление на входе в систему, МПа (изб.)

0,4...0,5

Температура на входе в систему, °С

170±5

Массовый расход, кг/ч

25

РЕЖИМЫ ПРОДУВКИ ПАРОМ

Наименование параметра

Значение

Минимальная длительность

1...5 мин

Минимальный интервал времени между ближайшими периодическими продувками импульсных линий в автоматическом режиме запуска

30 мин...6 ч

Частота запуска принудительной продувки в ручном режиме

Определяется ответственным оператором по ситуации, но не чаще, чем 1 раз в 10 мин

ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ

Наименование параметра

Значение

Температура эксплуатации

см. таблицу вверху

Температура пара продувки, °С

< +18

Температура воздуха внутри ША, °С

+5...+40

Напряжение питания

1 ввод в ША

~220 В/ 50 Гц

Максимальная потребляемая мощность, кВт

< 2 кВт

Сопротивление защитного заземления, Ом

< 4

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЗ И ША

Габарит

ШЗ

ША

в закрытом состоянии

в открытом состоянии

в закрытом состоянии

в открытом состоянии

Высота, мм

< 2200

< 3300

< 900

< 900

Ширина, мм

< 1300

< 2600

< 600

< 1200

Глубина, мм

< 1300

< 2600

< 300

< 900

Присоединение к паропроводу Ду10 (1 подвод) — фланцевое 1-10-1,6 (фланцевый плоский приварной исп. 1, Ду10, 1,6 Мпа) по ГОСТ 12820-80 с прокладкой.

МОНТАЖ УЗЛА УЧЕТА

Установки узла учета на площадку трубопровода осуществляется при наличии специально оборудованного монтажного устройства на измерительном трубопроводе.

Площадка должна быть устроена в соответствии с требованиями ПБ 11 401 01 «Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», иметь трапы и лестницы для персонала.

Установка ША осуществляется в помещении операторской не более 200м от места установки узла учета. Присоединение к паропроводу и подключение электрических кабелей производится после установки блоков системы и закрепления их на площадке, а также прокладки всех необходимых кабельных трасс.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ УЗЛА УЧЕТА

После сборки и монтажа узла учета коксового газа производятся приемо-сдаточные испытания в соответствии с программой и методикой испытаний, успешное прохождение которых подтверждается соответствующим актом, о чем вносится отметка в паспорт изделия.

После испытаний производится ввод узла в эксплуатацию.

Гарантийный срок эксплуатации оборудования узла учета расхода коксового газа составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента поставки.

Допустимый срок хранения узла составляет 18 месяцев при условии сохранности упаковки.

В случае если срок хранения системы превышается, то перед вводом в эксплуатацию проводится проверка системы компанией-изготовителем.

КОМПЛЕКТАЦИЯ УЗЛА УЧЕТА

В комплекте с оборудованием узла учета поставляются:

• Паспорт; • Руководство по эксплуатации; • Копии сертификатов об утверждении типа средств измерений, используемых в узле; • Методики поверки средств измерений; • Свидетельства о первичной поверке средств измерений.

Компания ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» кроме поставки оборудования узла учета расхода коксового газа выполняет весь объем работ по созданию узла учета коксового газа «под ключ», начиная от разработки рабочей документации и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию системы.

Стоимость, сроки и план выполнения работ по созданию узла учета выдаются по запросу.

Более подробную информацию и технические характеристики о данном и других изделиях ЗАО «ЭТАЛОН-ПРИБОР» вы можете получить обратившись в компанию по адресу 454138, г. Челябинск, пр. Победы, 288, тел: +7 (351) 267-47-10, или на сайте http://www.etalon-chel.ru/

Правила портала и отказ от ответственности
Copyright © Информационный специализированный ресурс Расходомеры.про
Проект B2B-Studio.ru
Запрещается полное или частичное копирование информации без письменного разрешения администрации сайта